磷资源具有稀缺性，世界磷矿主要生产国重视对国内磷矿资源的保护，限制初级磷矿石的出口，鼓励磷矿石深加工，以磷酸盐产品出口；同时，国际市场对磷矿石需求旺盛，物流成本上升，导致国际磷矿石价格一路走高。随着中国和摩洛哥等磷矿资源相对丰富国家技术水平的提高和产能扩张，欧洲和北美大量成本较高的磷化工装置将继续关闭。全球主要的精细磷化工产业将逐步集中在美国、中国和摩洛哥，长期来看，随着技术进步，中国凭借着以磷资源为基础的多产联合平台，最有希望成为全球磷化工的中心，中国磷化工行业内的优势企业将成为全球化的磷化工企业。
我国是磷资源大国，储量占世界第三位，按目前的开采和消费速度,10年之后我国将成磷资源匮乏的国家。
因此合理和充分利用磷资源,加强对低品位磷矿的开发,降低低附加值无机磷化工产品的比例,增加高附加值的有机磷产品份额,提高产品的附加值，改变目前我国磷化工行业的产品结构,从而促进磷化工行业快速、健康的发展。
磷化工行业包括磷肥和磷酸盐工业,所涉及要素资源主要包括磷素资源、氮素资源、硫素资源、能源、环境资源、技术资源、物流资源等7项。磷肥的关键要素包括磷、硫、氮、物流、环境容量。所以磷肥产业必须优化磷矿，液氨和硫酸的结合,特别是硫酸，我国硫磺对外依存度已超过90%，而高浓度磷复肥用硫磺占进口硫磺量的60%以上。由于我国对进口硫磺的依赖性较强，国际硫磺贸易商对于中国供应量的调控对中国硫磺市场影响很大。而硫酸成本对磷肥的成本影响较大,以磷酸二铵为例,国外Potash公司的硫酸占成本比例为30%,在国内没有冶金硫酸工业的地区为40%左右;在我拥有冶金硫酸的地区,这个比例是15%。因此,充分考虑物流因素、优化磷矿和硫酸的供应是磷肥工业必须正视的问题.近年来我国能源价格不断上涨，电力供应紧张，加上磷矿资源紧缺，导致黄磷生产成本上升，下游磷化工产品的生产成本也随之增加。从长远来看，黄磷价格上涨的趋势难以逆转，并将对下游磷化工产业产生不利影响。而我国的磷酸盐工业,基本上是以黄磷为基础,产业集中度低,出口一度居高不下,与其说是出口黄磷,不如说是出口资源和能源,为此，政府有关部门已加大对高能耗、高污染、资源型产业的布局和产品结构调控力度，因而磷化工也急需向深加工转移。在欧美发达国家磷酸盐产业的磷素大约72%来自于净化湿法磷酸，而净化湿法磷酸能源消耗和污染可控强度大约是等摩尔黄磷的35%。因此湿法磷酸是磷酸盐可持续发展的选择。
面对上述问题，磷化工行业内企业积极应对，通过相关产业联合取得突破：即磷矿资源与煤化工、电力工业的联合，解决生产中的动力问题；磷矿磷肥与冶金硫酸、高硫石油或天然气化工，氯碱化工联合，解决生产中原料问题。
磷化工今后发展的两条主线是：加大技术投入，积极开发以黄磷和热法磷酸为原料的深加工产品，发展以精细及有机磷化工为主的系列精细化工产品，降低成本，增强竞争力；发展直接应用中低品位磷矿的湿法生产工艺及精制技术，精制磷酸用于磷酸盐原料替代及新产品开发，粗磷酸用于发展磷复肥产品，实现整体效益优化，做大产业规模。
因此，磷化工行业看好在拥有磷矿资源下，在多产业联合取得协同效应，技术有突破的企业。
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